2022年7月，近10萬平方米的習酒包裝物流園正式投運。在偌大的生產車間里記者并沒有見到預想中員工們干得熱火朝天的景象，但是全自動包裝線上，洗瓶、灌裝、壓蓋、裝盒、封箱、打包等工序依舊有條不紊地進行。

全自動的工業機器人舉重若輕，輕巧的就將瓶子和包裝盒自動組裝，完全不需要人工干預。習酒包裝物流園工人范金杰說：“全自動裝盒機將單獨輸送的瓶子和盒子產品進行自動組裝，裝盒周期不僅縮短了一半，同時也加入了防偽溯源功能，提高了穩定性。”

據了解，習酒包裝物流園以5G通信技術為基礎，采用物聯網、人工智能、無線定位、AI視覺識別等先進技術，大量應用AGV搬運機器人、激光噴碼機、智能堆垛機器人、機器人卸瓶機等自動化設備，實現設備智能化、管理標準化、品質一流化，達成信息自動采集及指令快速傳達、數據的全流程追蹤。

智能化包裝設備的投入使用，不僅有效提高了生產效率，還大大降低了員工勞動強度。習酒包裝物流園工人何小蘭舉例說：“傳統的人工裝箱需要4個人，每小時能達到500件，而機器人自動裝箱機只需要1個操作員，每小時能達到1000多件。”

搭上科技快車的貴州白酒，迎來了加速奔跑的智慧出倉之旅。“構建數字化、智能化的產業生態鏈，不僅是傳統產業轉型升級、提質增效的內在需求，也是現代工業發展的大勢所趨，對于提升習酒產業鏈、供應鏈的現代化水平具有里程碑的意義。”貴州習酒投資控股集團有限公司黨委副書記、總經理汪地強表示。

隨著貴州數字產業的不斷推進、成效的不斷顯現，數字經濟建設“風生水起”，增速已連續七年排名全國第一。據統計，貴州已有國家新型工業化產業示范基地十余個，省級新型工業化產業示范基地數十家；4個工業互聯網項目獲得工信部支持；累計推動3000家工業企業實施數字化、網絡化、智能化改造；貴州工業云平臺為西南地區區域性工業互聯網平臺，累計為600余家企業提供工業互聯網云服務。

“工業互聯網技術將信息技術化與汽車制造相融合，大大提升汽車生產的信息化、安全性、便捷性、規范性，不僅提高管理水平和生產水平，還可收集到相關信息化數據，為未來汽車信息化工業打下良好基礎。” 貴陽吉利汽車副總經理谷建剛如此表示。

貴陽吉利工程設計之初就采用了制造業與大數據深度融合的設計理念，將用戶體驗與車型設計研發、生產制造與上下游物流供應鏈管理進行結合，通過建立虛擬仿真系統對駕駛人員喜好數據進行整合分析，推演出車型設計、研發的相關數據，并對生產工藝及機器人工位進行提前規劃定位，能夠解決90%以上工廠量產前期生產核心技術問題，產品研發周期縮短3-6個月。

包括生產管理、物流管理、質量管理、設備管理都應用了大量傳感技術、工業互聯網技術，對產品開發周期，過程的設計改造能夠解決90%以上工廠量產前期生產核心技術問題，產品研發周期縮短3-6個月。

谷建剛說，在生產制造過程中，信息化系統對能源進行有效管理，降低能源的消耗和污染物的排放。未來的發展是小批量、多樣化、個性化的產品需求，我們每年也會針對這種產品變化，對信息化系統進行升級改造，未來貴陽吉利汽車將持續推進“大數據+產業”深度融合，打通制造、供應鏈、銷售、售后等環節，優化生產流程、提升產量，使企業快速、健康發展。

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