12月26日，由中國有色金屬工業協會與中國鋁業集團有限公司聯合主辦的“有色金屬行業‘坤安’人工智能大模型發布會”成功舉行，本次發布會以“創數智坤安 鑄有色未來”為主題，旨在探索人工智能技術在有色金屬行業的應用與前景。會上，遵義鋁業股份有限公司（簡稱“遵義鋁業”）發布了與華為聯合研發的“電解鋁復雜體系動態優化預測大模型”，成為國內首個電解鋁復雜電解質體系下工藝指標動態優化的預測大模型，為傳統電解鋁生產模式提供了轉型升級的新方法、新路徑。

中鋁集團發布“坤安”大模型。

遵義鋁業大模型應用實踐。

近年來，貴州省委、省政府積極響應國家號召，深入實施數字經濟戰略，推動人工智能與新型工業化深度融合。在此背景下，遵義鋁業緊跟時代步伐，攜手華為云，針對電解鋁生產中的痛點問題，如參數復雜、管理繁瑣、能耗較高等，展開了深入探索與創新。

經過不懈努力，遵義鋁業成功打造出基于自研大數據融合系統的“電解鋁復雜體系動態優化預測大模型”。該模型以槽控日報、檢化驗等數據集為基礎，運用科學預測方法，實現了對分子比、氟化鋁添加量及出鋁量的高效計算與分析，精準預測生產工藝關鍵參數的最優組合。截至目前，分子比預測模型的預測值與實際值偏差已控制在0.06以內，擬合度高達0.85；氟化鋁添加量模型借力回歸分析與隨機森林算法，預測當日添加量擬合度高達0.91，使分子比波動降低至小于0.08，生產過程溫度波動銳減30%；出鋁量計算采用梯度提升算法，迅速確定單槽出鋁量，有力提升了電解鋁電流效率。

“電解鋁復雜體系動態優化預測大模型”的發布，不僅為遵義鋁業帶來了生產效率的提升、產品質量的優化和能源消耗的降低，更為整個電解鋁行業樹立了智能化、綠色化生產的典范。遵義鋁業主任工程師王明剛表示，公司將持續深化模型訓練與優化，積累實踐經驗，探索更先進的算法技術，提升模型的擬合度和魯棒性，推動鋁工業大模型在更多場景中的應用與落地，引領電解鋁行業邁向高質量發展新階段。

貴州省工業和信息化廳相關負責人介紹，今年全省工信系統搶抓人工智能重大機遇，以“人工智能+”賦能工業發展，率先在有色、化工、醬酒等行業取得了重大成效。華為云“賦能工業企業打造行業大模型”、航天凱山“油田智能化精細注水開發系統”2個項目入選工信部《人工智能賦能新型工業化典型應用入選案例》。此次遵義鋁業“電解鋁復雜體系動態優化預測大模型”的發布，為增強產業發展后勁提供了有力支撐。下一步，貴州省工業和信息化廳將按照省委、省政府的部署要求，錨定“3533”目標，深入推進“六大產業基地”建設，通過分行業遴選、分梯次培育的方式，用人工智能技術賦能更多企業實現“智改數轉”，助力更多產業提質升級。（圖/文 貴州省工業和信息化廳）

分享讓更多人看到